При производстве тканых мешков из полипропилена в качестве основного сырья обычно используются гранулы полипропилена (ПП). Сначала гранулы подаются в экструдер, нагреваются и плавятся; расплав выдавливается через матрицу с образованием пленки, которую затем разрезают на плоские ленты одинаковой ширины. Эти ленты подвергаются процессу термического-растяжения и ориентации для более равномерного выравнивания молекулярных цепей, тем самым повышая прочность на разрыв и ударную вязкость. После растягивания, охлаждения и намотки ленты служат сырьем для последующего этапа плетения.
Намотанные полипропиленовые ленты затем подаются на круглоткацкий станок для ткачества. Машина переплетает ленты основы и утка для создания трубчатого тканого полотна с определенной плотностью и прочностными характеристиками. После соткания ткань разрезается в соответствии со спецификациями продукта и может подвергаться дополнительной обработке,-такой как ламинирование, печать или вставка подкладок-для повышения влаго- и водостойкости или для соответствия требованиям маркировки продукции.
Наконец, отрезанная ткань поступает на этап изготовления мешков-, где выполняются такие операции, как подшивка, сшивание низа и сшивание верха, чтобы получить мешки из полипропиленовой ткани необходимых размеров. Готовые пакеты проходят проверку внешнего вида, размеров,-несущей способности и качества швов на предмет соответствия соответствующим стандартам. После прохождения проверки мешки упаковываются и складируются, готовые к транспортировке и продаже. Весь производственный процесс отличается высокой степенью автоматизации и непрерывной работой, что обеспечивает высокую эффективность и стабильное качество продукции.
